Изготовление саморезов как бизнес



Содержание страницы

Бизнес план успешного производства саморезов

Данный вид бизнеса можно начинать с выпуска небольших партий саморезов, например, до 1,5 млн. штук шурупов с треугольной резьбой в месяц. Нынче вполне реально приобрести недорогое современное оборудование. Независимо от масштабов предприятия процесс изготовления продукта остается пока неизменным.

Расширить линию по производству саморезов можно на любом этапе коммерческой деятельности. Достаточно закупить высокопроизводительные станки для изготовления саморезов разных форматов, других металлических крепежей. На данный момент такая ориентированность бизнеса признается рентабельной.

Грамотный подход к делу, начатый с малых затрат, через некоторое время проявит себя с коммерческой стороны. Мини производство начнет приносить хорошую прибыль:

Самонарезные шурупы востребованы так же, как гвозди. Не намного дороже, но имеют более обширное применение;

Широкий ассортимент: универсальные саморезы, кровельные, для металла, гипсокартона, древесины, для сэндвич-панелей и другие;

Машиностроительные мощности в стране есть, однако данных крепежных изделий выпускается недостаточно. Россия импортирует их десятками тысяч тонн ежегодно;

Строительный рынок у нас почти не затронул экономический кризис;

Частные инвесторы с удовольствием откликаются на перспективную идею при условии профессионально составленного бизнес-плана;

Кроме того, в России функционируют программы, которые поддерживают малые производства.

Основные вопросы организации производственной и коммерческой деятельности.

В случае отсутствия собственных денежных средств, необходимо обратиться в банк за кредитом. К рассмотрению вашей заявки банк приступит только при наличии содержательного бизнес-плана, и сможет выдать достойный кредит на организацию бизнес-проекта. Без подробного пошагового описания предстоящей деятельности не обойтись и в случае, когда начальный капитал уже имеется, и надо просто зарегистрировать юридическое лицо, это может быть, например, ИП (индивидуальный предприниматель) или ООО.

Технология изготовления саморезов простая, но ее следует скрупулёзно проанализировать, тщательно рассчитать заранее, до открытия фирмы.

Она напоминает способ производства обычного гвоздя. Отличие металлического крепежа в том, что стержень имеет головку и внешнюю резьбу.

  • сначала сырьё в виде скрученной проволоки распиливается поперёк на небольшие болванки требуемой длины;
  • далее формируется шляпка и нарезается резьба;
  • обязательная процедура – закаливание получившихся саморезов в печи;
  • изделия основательно моются;
  • на чистую поверхность легко ложится особое антикоррозийное напыление.

Для организации производства необходимо приобрести оборудование. Операционная линия для производства шурупов полностью автоматизирована:

  • Холодно-высадочный станок-автомат обеспечивает ритмичную протяжку проволоки. Нарезанные полуфабрикаты выталкиваются в большой короб;
  • Резьбонакатной механизм оборудован специальными плашками, которые вытачивают резьбу определенного размера;
  • Закалка готовых самонарезных шурупов происходит в печи, где температура 880-950 ˚С;
  • Специальная линия гальваники – это несколько рядом стящих ванн. Саморезы перемещаются в крутящийся барабан, затем погружаются поочередно в ванну с составом для обезжиривания, во вторую емкость с фосфатом, в третью – с оксидами. На заключительном шаге детали промываются проточной водой. Теперь они подготовлены для покрытия слоем цинка;
  • Сушатся готовые саморезы горячим воздушным потоком в обычной центрифуге.

Выбор высококачественного оборудования – гарантия бесперебойного выпуска и поставки потребителю готовых металлических изделий.

Специалисты рекомендуют приобрести станки, другое компактное оборудование известных тайваньских компаний FOB, LianTeng. У них конструкция линии функционально завершенная (модульная), допускает независимую отдельно стоящую компоновку и промежуточное диагностирование после каждого очередного действия. Можно купить станок, выпускающий 50 деталей в минуту, можно и более дорогой, работающий со скоростью свыше 250 шурупов за то же время. Последние поколения моделей оборудования по производству саморезов с программным управлением ориентированы на различную длину заготовки и разный шаг нарезки резьбы. Имеют широкие возможности нарезки чередующихся выступов и впадин не только на обычные винты и шурупы, даже на дюпеля.

Хорошо зарекомендовали себя холодновысадочные автоматы марок YH1564, YH2076 со средней производительностью 120, 160 шурупов в минуту. Станки легко обслуживать, они дают отличное качество продукции, имеют небольшой срок окупаемости.

Открыть производство саморезов выгодно также с китайскими полуавтоматами INNOR, Candid.

В российском городе Самара ООО «САМСТАЛ» выпускает доступные по цене станки для саморезов с одноименным названием хорошего качества. ЗАО «Монолит», г. Москва. ООО «Авто», Казань. ООО «Техносервис Красная заря», Санкт-Перербург. Список зарубежных и российских фирм-производителей станков для выработки саморезов можно продолжать долго. Многие формируют операционную линию из установок и механизмов от разных производителей.

Рекомендации по сырью

Выбирая сырьевые материалы, необходимо учитывать многие параметры. Это и вид выпускаемой продукции, и особенности оборудования для саморезов. Например, шурупы для кровли лучше изготовить из высокоуглеродистой стали с высоким коэффициентом твердости. Деревянные элементы обычно скрепляются саморезами из нержавеющей стали. Для латунных крепежей не требуется дополнительное сверление. Ими пользуются в строительстве при выполнении отделочных работ.

Можно приобрести материал в виде проволоки установленного диаметра или в виде заготовки.

В России сейчас множество больших металлопрокатных заводов. Проблем с поставкой сырья как для малых цехов, так и для крупных предприятий не бывает. Основополагающими моментами здесь могут быть только стоимость материала и сроки его доставки.

Производственное помещение

Производственная площадка должна соответствовать условиям пожарной безопасности, защиты от травм и всем санитарным нормам. Она должна быть достаточной по размеру, чтобы разместить на ней всё оборудование для изготовления саморезов и обеспечить свободный доступ к отдельным модулям производственной линии. Ориентировочно необходимо помещение не менее 500 – 600 кв. метров.

Основные требования к будущему мини-цеху включают в себя:

  • удаленное от жилого комплекса расположение, лучше всего за городской чертой из-за шума;
  • наличие подъездной дороги, допускается с гравийным покрытием;
  • наличие силовой электросети, так как потребляемая мощность операционной линии до нескольких десятков киловатт;
  • необходимы коммуникации: приточно-вытяжная вентиляция, вода, канализация.

Многие арендуют простаивающие площади производственных цехов на крупных предприятиях.

Персонал

Современные станки для производства саморезов целиком автоматизированы. Все процедуры выполняются с помощью пульта управления, это выгодно облегчает процесс. Требуется меньше рабочих для обслуживания системы. Причем квалификация сотрудников, подчас и опыт не имеют значения. Принцип работы станка освоить легко. Конечно, без главного специалиста технолога в любой ситуации не обойтись, чтобы максимально точно настроить установку.

Задачи по реализации продукции, закупкам сырья, по подготовке бухгалтерских отчетностей, организационные проблемы многие предприниматели решают сами, другие нанимают специалиста.

Реализация готовой продукции

Когда в цехе установлена техника для производства саморезов нового поколения, то можно начать выпускать малыми партиями крепежи разных форматов, отличающихся друг от друга обликом головки, длиной, резьбой и шлицей. При сбыте товара легко определить тот вид, который наиболее востребован в конкретном регионе. Далее остается только увеличить размеры его производства.

Если хорошо поработать над составлением бизнес-плана, то можно придумать множество возможностей сбыта:

  • идеальный вариант – это договориться с крупным торговым центром или со строительной компанией, можно заключить договор с фирмой по изготовлению дверей, например;
  • на розничной торговле большой прибыли не получишь, лучше оптом, однако и этот способ продажи товара не стоит сбрасывать со счетов;
  • частные подрядчики с удовольствием пойдут на сотрудничество с открывающейся фирмой по изготовлению саморезов при условии наиболее выгодных для них условий.

Начинать собственный бизнес лучше с низких цен на продукцию, чтобы привлечь клиентов.

О расходах и доходах

Статьи бизнес-плана (расходы/доходы) будут зависеть от многих параметров. Вот примеры основных из них.

Постоянные и переменные затраты/издержки открытия мини-завода саморезов:

  • регистрация ИП в государственных органах, накладные расходы, включая расходы на открытие расчетного счета в банке – 3000 рублей;
  • организация цехового помещения: косметический, возможно, капитальный ремонт, настройка коммуникаций, вентиляции – можно уложиться в 500 000 рублей;
  • закупка оборудования, примеры: резьбонакатный китайский автомат CTR6HN для саморезов, шурупов и болтов интернет-магазин реализует по $13000, 150 – 330 шт/мин; 3-х позиционный станок этой же марки с производительностью 250 шт/мин стоит значительно дороже $70000; холодно-высадочный станок-автомат с максимальной длиной заготовки в 52 мм здесь же можно купить за $13000 и т.д.;
  • доставка, монтаж оборудования – 5% от его стоимости;
  • аренда помещения оплачивается ежемесячно, зависит от размеров площади;
  • коммунальные платежи, связь и другие;
  • расходные материалы (смазка, химические реактивы);
  • сырье для производства;
  • заработная плата сотрудникам;
  • налоговые отчисления.

Оборудование для производства лучше подбирать с знающими людьми, посмотреть существующие мини производства. Для наших расчетов примем, что стоимость необходимого оборудования с учетом доставки и монтажа составляет 3 000 000 рублей. Для минимизации расходов можно посмотреть б/у оборудование.

Как открыть бизнес по производству саморезов

Саморезы — товар, пользующийся постоянным спросом, поэтому наладить его производство на индивидуальной основе не только возможно, но еще и экономически выгодно. Просчитав предварительно, как и кому можно реализовать конечную продукцию, можно без труда разработать технологическую цепочку «сырьё + оборудование для производства саморезов; станок для изготовления заготовки+оборудование для накатки/нарезки резьбы».

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему — обращайтесь в форму онлайн-консультанта слева или звоните по телефону

8 (800) 511-91-49
Это быстро и бесплатно !

Суть бизнес-плана и его этапы

Начать стоит с поисков потенциальных клиентов с конкретными запросами. Например, станциям технического обслуживания автомобилей потребуются саморезы с антикоррозионным покрытием, а мебельным фирмам – метизы с высокими прочностными характеристиками. Важно, чтобы покупатель был стабильным: это позволит в дальнейшем без особых проблем модернизировать производство, и не зависеть от рыночных капризов. Конечно, возможна и самостоятельная реализация товара, хотя здесь вступят в игру определённые организационные риски.

Следующим важным этапом является выбор подходящего производственного помещения. Например, это может быть гараж или объёмная хозяйственная постройка. Помещение должно быть пригодным не только для проведения операций технологического процесса, но также и для складирования/хранения готовой продукции.

Уяснив основные требования к готовым саморезам, можно заняться вопросами технологии их получения. Эти требования включают в себя:

  1. Подбор материалов (марка металла, сортамент, вид предварительного покрытия).
  2. Выбор моделей производственного оборудования.
  3. Организацию подготовительно-заключительных операций (входной контроль качества, упаковка, доставка покупателям).
  4. Сбыт готовой продукции, если её предполагается реализовывать самостоятельно: реклама, проведение маркетинговых акций и т.д.

Обратите внимание: производство саморезов как бизнес-план всегда должно учитывать опыт работы коллег, которые занимаются подобным делом. При этом существенное значение имеет критический подход к изучению и обобщению негативного опыта: это поможет избежать распространенных ошибок.

Расчёт предполагаемого объёма выпуска

Единственной технологией производства рассматриваемых изделий является их холодная высадка на штамповочных автоматах. Далее, в зависимости от конкретных требований покупателя метизы могут подвергаться термообработке и/или цинкованию (другие виды антикоррозионных и декоративных покрытий, реализуемые преимущественно для продукции из цветных металлов и сплавов, в условиях частного производства применить трудно).

Рентабельной для закупки оборудования считается программа выпуска, превышающая 4000 штук в месяц. В этом случае производство подобного рода изделий окупает себя за несколько лет (с увеличением объёмов производства свыше 20000 штук в месяц – даже за год). При этом не исключено, что востребованными смогут стать также шурупы, заклёпки и иные виды метизной продукции.

Поскольку холодновысадочные автоматы являются специализированным штамповочным оборудованием, то их переналадка на другой типоразмер занимает много времени, и снижает производительность. Поэтому мощность оборудования подбирается заранее, опять же с учётом потребностей заказчиков.

На предварительном этапе можно считать, что минутная производительность холодновысадочных автоматов составляет 100…200 шт/мин (хотя ряд фирм Тайваня и КНР предлагают даже оборудование с ручным приводом: производительность таких машин составляет не более 60 шт/мин).

Обратите внимание: оборудование и технология по производству саморезов подбираются сообразно планируемой производительности производства, с учётом перспектив его дальнейшего возможного расширения на 5…10%.

Подбор подходящего помещения

Исходными требованиями к помещению являются:

  • высота не менее 4 м;
  • только огнестойкие материалы в составе элементов несущих и ограждающих конструкций;
  • наличие непылящего покрытия, которое способно выдерживать без повреждения движение напольного транспорта (колёсных погрузчиков, подъёмников);
  • соответствие противопожарным требованиям (наличие аварийного выхода, огнетушителей, скрытой электропроводки);
  • соблюдение всех санитарно-гигиенических требований: площадь помещения на одного работающего должна быть не менее 4,5 м2, а объём – не менее – 15 м3).

Следует отметить также специфические требования к освещению помещения. Если работа предполагается в двухсменном режиме, то освещённость рабочей зоны должна быть не менее 150 лк. Снижения энергопотребления можно добиться, если предусмотреть в помещении световые проёмы, тем более что естественный свет создаёт более комфортную рабочую среду.

Кроме этого, в помещении должна быть проложена электропроводка, которая обеспечит без перегрева кабеля прохождение электрической мощности с объёмом суммарного энергопотребления всех установок, смонтированных в помещении+резерв в 15%. Для оборудования с электроприводом потребуется компрессор, который обеспечит функционирование системы включения холодновысадочных автоматов. Соответственно, нужны воздухопроводы сжатого воздуха. В помещении предусматривается также система приточно-вытяжной вентиляции, а также климатическое оборудование, которое создаст комфортные условия работающим в холодное время года.

Если такого помещения нет, придётся искать подходящее из числа тех, которые сдаются в аренду. При устойчивом и прибыльном бизнесе такое помещение обычно арендуется на условиях лизинга, т.е., с перспективой его выкупа по остаточной цене.

Технология по производству саморезов

Типовой техпроцесс выпуска такой продукции предусматривает:

  1. Подготовительные операции: калибровку-волочение исходного металлопроката.
  2. Собственно высадку.
  3. Накатку резьбы.
  4. Опционально – термообработку и антикоррозионное покрытие.
  5. Упаковку готовой продукции.

Наличие волочильного барабана (наиболее известны агрегаты линейки LW от китайской компании Wuxi Shenda) позволяет резко сократить количество типоразмеров исходного материала, и обеспечить некоторое повышение прочности. При этом отпадает потребность в заказе калиброванного проката, поскольку нужное качество проката обеспечивается волочением.

Обратите внимание: важное значение имеет выбор исходного материала. Как правило, ориентируются на качественные малоуглеродистые стали типа Сталь 08 или Сталь 10 ГОСТ 1050, которые обладают достаточным для саморезов комплексом физико-механических свойств.

Вместе с тем, по индивидуальным заказам возможно производство данный изделий из более прочных сталей (до стали 25 включительно), а также из пластичных алюминиевых сплавов (например, Д16, АМг). Следует помнить, что в процессе пластического деформирования металл упрочняется, в результате чего его прочность возрастает на 25…30%. Это даёт возможность приобретать в качестве исходного металлопроката менее прочную и более пластичную сталь (которая, кстати, и стоит дешевле), а затем в процессе холодной высадки доводить её потребительские показатели до тех значений, которые необходимы заказчику.

Изготовление саморезов как бизнес подразумевает составление производственной линии, которая включает в себя автомат для формирования болванок и автомат для формирования резьбы, предполагает тщательный анализ имеющихся предложений по указанному оборудованию.

При анализе стоит принимать во внимание следующее:

  • согласованную часовую/минутную производительность всех составляющих линии;
  • наличие сертификата соответствия качества у производителя или дилера, а также возможности для дальнейшего сервисного обслуживания агрегатов;
  • точность изготовления продукции и требуемая квалификация обслуживающего персонала;
  • комплектность инструмента, и материалы, из которых он изготовлен (для холодновысадочного инструмента это должны быть стали от Х12Ф или Х12Ф, для резьбонакатного – типа 9ХС или 6Х3Ф, для волочильных фильер – не ниже У12);
  • лёгкость обслуживания, эргономические показатели (шум);
  • простота установки, занимаемая площадь, наличие средств механизации при передаче полуфабриката от высадочного автомата к накатному.

Обратите внимание: при небольших объёмах производства передача заготовок производится чаще всего вручную, тем более, что выпускаемые типоразмеры накатного оборудования как правило, комплектуются приёмными бункерами.

Популярными в среде частных производителей саморезов считаются тайваньские холодновысадочные автоматы линейки YH, а также итальянские от фирмы SIMA. Для накатного оборудования предпочитают станки CTRN (Тайвань), а также А0416 (Техноком, Россия).

При необходимости производить дополнительные операции – термообработку, цинкование – ориентируются на компактные закалочные станции ELRH10 от израильской компании Electrotherm, и на тайваньские же барабаны для гальванопокрытия от компании MetizAlliance.

Успешный бизнес по производству саморезов предполагает также оперативное обновление ассортимента, качественную рекламу, а также разумную минимизацию расходов на хранение товара, логистику и управление.

Не нашли ответа на свой вопрос?
Узнайте, как решить именно Вашу проблему — позвоните прямо сейчас:

Как с нуля создать производство саморезов: как правильно организовать данный бизнес + список необходимого оборудования

Как начать производство саморезов с нуля и не прогореть? В этой статье собраны самые важные нюансы данного бизнеса и пошаговая инструкция по открытию и оборудованию производства.

Регистрация

Чтобы зарегистрировать производство саморезов как бизнес, достаточно открыть ИП. Соответствующий код ОКВЭД: 25.94. – «Производство крепежных изделий». Специальных лицензий не требуется. Важное требование – сырьё должно соответствовать ГОСТу. Для готовой продукции разработаны следующие ГОСТы: 11652-80 – «Винт самонарезающий», 10619-80, 10618-80, 10620-80, 10621-80, 11651-80. Для разных типов винтов свои требования и нормы.

Плюсы предприятия

Почему выгодно организовывать мини-завод по выпуску саморезов:

  • Большой «срок годности» продукта. Он может храниться годами, и при отсутствии хороших продаж на старте, вы не потеряете деньги на испортившемся товаре. Главное – обеспечить сухость в месте, отведённом под склад;
  • Оптовый сбыт. Подобная продукция закупается исключительно оптом, поэтому нет необходимости работать с мелкими и розничными покупателями;
  • Стабильность. В этой нише нет понятия «распиаренности» бренда или жесткой ценовой конкуренции. Как правило, закупщики товара сотрудничают с одним заводом годами. Для получения стабильного дохода требуется наладить продажу в 2-3 места;
  • Дешевизна обустройства цеха. Несмотря на дорогостоящее промышленное оборудование, сам цех не требует огромных вложений. Достаточно найти дешёвое помещение на окраине города;
  • Отсутствие особых требований к квалификации персонала. Все станки просты в работе и обслуживании, любого работника можно научить ими пользоваться за несколько дней. Не требуется нанимать профессионалов и платить зарплату выше средней.

Помещение

Общая площадь здания для завода – 70 квадратных метров. Цех и станки займут 45 кв. м, склад и подсобные помещения – 25 кв. м. Выбирайте место за городом, так будет легче получать сырьё и вывозить готовую продукцию на грузовиках, плюс стоимость аренды на окраинах невысока. В месяц такое пространство обойдётся в 400-450 долларов. На ремонт уйдёт примерно 1000 $.

Требования к производственному помещению:

  1. Электросеть 380 В;
  2. Наличие холодной воды, канализация;
  3. Потолки от трёх метров;
  4. Наличие подъездных путей к заводу;
  5. Душевая и туалет для рабочих.

Технология производства саморезов

На заводе изготовление происходит по методу холодной штамповки.

Основные этапы

Сырьевой материал проходит несколько этапов обработки, прежде чем превратится в готовый продукт:

  • Формирование заготовки, или болванки с помощью холодновысадочного станка. На данном этапе изделие приобретает нужную длину, наконечник, головку;
  • На резьбонакатном станке нарезается стержневая резьба.

Для повышения качества продукции можно добавить процессы закаливания поверхности для повышения прочности изделия и антикоррозионную обработку. После этого товар упаковывается. Распространена фасовка по полиэтиленовым пакетам по 250, 500 и 1000 штук.

Ассортимент

Хороший автомат для производства саморезов способен изготавливать несколько типов винтов, отличающихся по таким характеристикам, как длина, резьба и вид головки. Для повышения спроса стоит выбрать несколько типов: например, универсальные, кровельные, для разных материалов (металл, гипсокартон, древесина), востребованы винты для сэндвич-панелей и оконных профилей.

Лучшее оборудование для производства саморезов

Минимальная комплектация завода состоит из следующих автоматов:

  1. Волочильный. Металлическая проволока поступает в печь, где протягивается через несколько фильер для формирования полуфабрикатов необходимых размеров;
  2. Холодновысадочный;
  3. Резьбонакатный;
  4. Термозакалочная печь для придания прочности.

Покупать каждый станок для производства саморезов по отдельности не имеет смысла, лучше приобрести укомплектованную линию. Средняя цена «набора» – 20 тыс. долл. Столько стоит оборудование, выпускающее примерно 60 единиц в минуту. При работе в две смены в месяц можно выпускать 1,8-2 млн штук. Дорогие японские аппараты способны формировать до 300 штук за минуту, но покупать их имеет смысл только при наличии больших предварительных заказов.

Качественная и недорогая линия по производству саморезов предлагается тайваньскими компаниями LianTeng и FOB, хорошие автоматы продаёт одесская компания Купра. Стоимость европейского оборудования – от 30 тыс. долл.

Сопутствующие затраты: ящики для хранения готовых изделий, мелкие инструменты (перчатки, вёдра, лопаты и пр.) – в районе 100 $.

Бизнес по производству саморезов

Саморез – вид крепёжного изделия, позволяющий при соединении разных деталей, нарезать при этом резьбу в одной из них. Очень удобен при работе с деревянными, полимерными и металлическими материалами из-за пропускания промежуточной операции – рассверливания отверстий под соединительный элемент.

Они нашли широчайшее применение в строительном производстве; применяются при изготовлении бытовой техники; используются в машиностроении.

Открыть бизнес по производству саморезов, на сегодняшний день, достаточно выгодно.

Для этого надо пройти несколько этапов:

  • ознакомиться с технологией производства саморезов;
  • изучить станки и производственные линии;
  • составить бизнес-план.

Технология производства саморезов

Технологическая цепочка производства саморезов состоит из нескольких ключевых отрезков:

  1. Сырьё, как правило, проволока определённого диаметра, поступает на автоматический станок, где формируется промежуточный полуфабрикат: происходит нарезка по требуемой длине; далее, посредством холодновысадочного процесса прессуется шляпка будущего самореза.
  2. По конвейеру заготовки попадают в станок, где виброзахватами направляются на образование резьбы в следующем станке.
  3. Почти готовый саморез проходит термообработку с последующей мойкой.
  4. Следующая стадия – химическая обработка, с целью нанесения антикоррозионных покрытий.
  5. Последняя обработка – сушка.
  6. Заканчивается технологическая цепочка контролем качества и упаковкой.

Из описания технологии производства становиться ясно, — для выпуска продукции необходимы несколько различных стадий, соответственно, различные станки и оборудование.

Станки и оборудование саморезной продукции

По сути процесса, выпуск саморезов осуществляется на небольшой производственной линии. В её состав входят:

  1. Холодновысадочное оборудование. Условно, делится на две группы: с полузащитным кожухом и защитным кожухом. Отличаются производительностью, системой управления, автоматизацией, выпускаемым ассортиментом. Самые простые модели ориентированы на выпуск одного вида продукции.
    Более дорогие станки позволяют расширить ассортимент до производства шурупов, винтов и других типов метизов. Производительность станков, в среднем, находится в диапазоне 40…250 шт/мин. Естественно, цены между простыми моделями и высокопроизводительными отличаются в несколько раз. Отдельные модели дополнительно могут формировать сверло на носике самореза.
  2. Резьбонакатной станок. Обеспечивает накатку резьбы посредством плоской сменной плашки. Имеет возможность, в зависимости от модели, варьировать шаг резьбы.
  3. Термозакалочная печь. Придаёт саморезу поверхностную прочность по шкале Бринелля не менее 55 единиц. Процесс нагревания до температуры примерно 1000 градусов Цельсия длится около одной минуты с последующим охлаждением (отпуском) в специальной закалочной среде.
  4. Гальваническая линия. Предназначена для образования на поверхности самореза антикоррозионного покрытия. Это может быть оксидирование, фосфатирование и покрытие цинком. Состоит из нескольких ванн, где осуществляются электрохимические реакции по нанесению покрытий.
  5. Центрифуга. Осуществляет сушку горячим воздухом готовых саморезов после мойки от остатков химических растворов в процессе гальваники.

Покупка одного элемента, из всей производственной линии имеет смысл, если это замена полностью вышедшего из строя оборудования или с целью замены на более совершенный аппарат.

Для начала полного цикла по выпуску саморезов, следует производить экономические расчеты для всей технологической цепочки.

Например, можно встроить в процесс монтажа оборудования, холодновысадочный станок производства Украины (г.Одесса). Остальные станки взять тайваньского или китайского изготовления.

Прежде чем начинать какой-либо бизнес, необходимо проработать экономическую составляющую производственного процесса. Предварительный анализ возможных прибыльности или убыточности проекта описывается в бизнес-плане.

Бизнес-план по анализу производства саморезов

В этом теоретическом проекте проводится анализ всех операций, начиная от поставки сырья, закупа оборудования для производства и заканчивая сбытом продукции.

Основные составляющие бизнес-плана

Самый первый шаг , который необходимо сделать – это провести исследование рынка на предмет спроса на продукцию, которую предполагается выпускать. Выявляется это анализом потребности торговых сетей, рынков и производства: строительных организаций, машиностроения и мебельных предприятий. Данные фиксируются, они понадобятся для дальнейших расчётов рентабельности производства.

Совет: изучая рынок саморезов, полезно определить, какое количество представлено отечественной продукцией, какое приходится на импортный товар.

Второй шаг – выявить наиболее спрашиваемые позиции. Это определит с чего начинать производственный процесс: закупать станки с узкой специализацией на ассортиментное наполнение или ставить полноценную производственную линию.

Может получиться так, что сначала выгоднее поставить производство на небольшой ассортимент. По мере развития, постепенно улучшать и увеличивать мощности по выпуску продукции, путём приобретения более совершенных станков.

Пример:

    1. при монтаже гипсокартона на металлопрофиль самый применяемый – это острый оксидированный саморез по металлу длиной 25 мм;
    2. для крепления фанеры наиболее употребляемы острые оксидированные саморезы длиной 45…55 мм.

Очередной шаг – выбор места под будущее производство.

К расположению будущего мини-цеха есть ряд требований:

  • наличие подъездных путей, минимум — автодорога с гравийным покрытием;
  • обеспечением силовой энергосетью, — потребляемая мощность производственной линии может достигать нескольких десятков киловатт;
  • к площадке должны быть подведены системы канализации и водоснабжения;
  • на общей площади территории необходимо разместить производственную линию с удобным доступом ко всем станкам; проездные пути должны обеспечить свободный подвоз и обратную транспортировку, соответственно, исходного сырья и готовой продукции.

Предварительные данные по аренде и затратам на энерго -, водо-, теплоснабжение также необходимо занести на бумагу.

Выбор производимого ассортимента продукции.

Выпускаемая номенклатура влияет на быстроту окупаемости проекта:

  • чем шире будет представлен ряд метизной продукции, тем больше будет потенциальных потребителей производственной продукции, а соответственно, оборот капитала ускориться;
  • более широкий выпускаемый ассортимент, автоматически предполагает наличие производительных станков, но с более высокими затратами на их приобретение.

Примечание: величина номенклатуры будущей продукции и, следовательно, необходимая производственная линия, взаимосвязаны со спросом на метизы.

  1. Важная, но необходимая часть затрат – это заработная плата персоналу. На производстве, как правило, принята сдельно-премиальная система материального вознаграждения, — иными словами: «больше сделали – больше получили».

Совет №1: на этапе подъёма производства, первые полгода лучше использовать твёрдую тарифную сетку, с постепенным переходом на более прогрессивные методы оплаты.

Совет №2: на квалификации работников экономить не целесообразно. За счёт своего опыта, профессиональный мастер сможет выполнить работу быстрее и с лучшим качеством.

Экономические расчёты по сырью

Стоимость исходного материала – важная компонента в конечной цене самореза. Но не всегда дёшево – значит хорошо.

  1. Во-первых: цена на сырьё должна учитывать транспортные расходы на доставку до места производства.
  2. Во-вторых: добротный, качественный металл не может сильно отличаться от средней цены по рынку.

Если это так, то металл или не соответствует требованиям ГОСТа, или возникает вопрос о происхождении продукции.

Примечание: при далеко идущих планах, лучше ориентироваться на надёжных и зарекомендовавших себя поставщиков, которые смогут обеспечить ритмичность поставок, и, при дальнейшей успешной работе, смогут предоставлять различные отсрочки по оплате исходной продукции.

Отдельным абзацем необходимо рассмотреть вопрос сбыта продукции. Без налаживания устойчивого сбыта, затея по организации производства саморезов обречена на провал.

Потенциальные потребители метизной продукции:

  • строительные организации, включая малые бригады по отделочным работам;
  • предприятия выпускающие бытовую технику;
  • мебельные цеха, вплоть до частных небольших мастерских;
  • производственные предприятия связанные с выпуском строительно-отделочных материалов;
  • рынки со строительным ассортиментом;
  • торговые организации как крупные (оптовые), так и небольшие магазины.

Наиболее вероятными и удобными в сотрудничестве окажутся крупные и средние строительные, промышленные и мебельные организации, а также оптовые торговые предприятия и крупные строительные магазины.

Преимущества работы с ними:

  • работа осуществляется по долгосрочным договорам;
  • возможность получать предоплату под выпуск будущей продукции;
  • постоянный источник сбыта;

Работа с небольшими предприятиями, на стадии становления производства, должна основываться только на принципе предварительной оплаты.

Реализация и отсрочка платежа невыгодна по нескольким причинам: большой выручки малые организации не принесут, но в случае задержек платежей, будет потрачено значительное количество времени на получение долгов, чем на занятие своим основным производством.

Основные затраты, разовые и текущие

Для промежуточных расчётов и окончательного составления бизнес-плана в финансовый анализ учитываются следующие расходы:

  • стоимость основного и вспомогательного оборудования с учётом доставки, монтажа и подключения;
  • аренда помещения за каждый месяц;
  • затраты на электро-, водоснабжение за один календарный месяц;
  • заработная плата сотрудникам;
  • накладные расходы на химические реактивы, смазочные материалы;
  • налоговые отчисления;
  • ежемесячные затраты на сырьё;
  • регистрация во всех фискальных органах для начала деятельности;
  • выплата банковских процентов;
  • накладные расходы (колеблются в пределах 5…25% от ежемесячных текущих расходов).

Сведя все эти числа к приведённым ежемесячным расходам, можно оценить примерный средневзвешенный объём выпускаемой продукции.

Для таких расчётов необходимо ориентироваться на 25…100 видов номенклатурного ассортимента и отпускную цену, ниже на 10…15% от предполагаемой, — по предварительным договорённостям с клиентами.

Полученные данные – это минимальная рентабельность производства. Она будет расти по мере увеличения сбыта, соответственно – роста производства и снижения себестоимости продукции.

Конкретные числа по затратам не приводятся сознательно – в каждом регионе свои стартовые возможности по организации бизнеса.

При вдумчивом подходе, тщательном анализе рынка, хорошей организации производства срок окупаемости составит, на сегодняшний день, от 1 года до 3 лет.

Станислав Матвеев

Автор бестселлера «Феноменальная память». Рекордсмен Книги Рекордов России. Создатель тренингового центра «ЗапомниВсе». Владелец интернет-порталов в юридической, бизнес и рыболовной тематиках. В прошлом владелец франшизы и интернет-магазина.

Как выбрать оборудование для производства саморезов

Среди перспективных направлений малого бизнеса в секторе металлообработки – производство крепёжных деталей, в частности, саморезов. Данные метизы популярны как в среде автомобилистов, так и среди домашних дел мастеров. При грамотно составленном бизнес-плане изготовление саморезов на протяжении первого года производства вполне сможет окупить первичные финансовые вложения в дело.

Технология производства саморезов

Сразу следует отметить – потенциальному покупателю всё равно, как и где произведен крепёж, главное – обеспечение надлежащих технических и эксплуатационных показателей конечного продукта. Поэтому при ориентации на выпуск саморезов следует в первую очередь руководствоваться требованиями ГОСТ.

К саморезам относятся два таких нормативных документа:

  • ГОСТ 11652, касающийся самонарезающихся винтов с различными формами головок;
  • ГОСТ 1180 на шурупы-саморезы.

Поскольку технологические процессы на производство тех и иных изделий практически идентичны, то при установке оборудования стоит ориентироваться именно на расширенный круг потенциальных потребителей, которым необходим качественный крепёж для различных материалов — дерева, металла, пластика.

Типовой технологический процесс производства саморезов включает в себя:

  1. Подготовку исходного металлопроката (травление, волочение-калибровку, фосфатирование).
  2. Собственно штамповку методом холодной высадки на горизонтальных автоматах.
  3. Накатку резьбы на накатных автоматах.
  4. Гальванопокрытие (цинкование или анодирование).

Кроме этого, готовая продукция часто нуждается также в последующей расфасовке и упаковке – поштучно или по весу.

Распространённой ошибкой начинающих производителей саморезов является стремление на чём-нибудь сэкономить, именно поэтому на первые два пункта технологии зачастую не обращают внимания. А зря.

Рынок предложения по саморезам достаточно тесен, поэтому потребитель выбирает наиболее качественные изделия, пусть даже и по несколько более высокой цене. Поэтому при неукоснительном соблюдении наиболее передовой технологии производства реализация конечной продукции будет проходить более оперативно.

Второй важный вопрос технологии – программа выпуска изделий. Принципиально рентабельны уже программы производства от 4000 штук в месяц, а при месячных программах более 20000 производство качественных саморезов окупит себя за 1-2 года.

Оборудование для подготовки исходного металлопроката к высадке

Подход к выбору исходного материала (а это – проволока) зависит от оптовых цен на металлопродукцию, которые сложились на ближайшей региональной металлобазе. Они, в свою очередь, зависят от диаметра проволоки, марки стали и объёма закупки.

Принимая в качестве материала саморезов сталь 15 ГОСТ 1050-96, и при больших (свыше 1 тонны) объёмах разовой закупки, стоимость колеблется от 80…85 тыс. рублей за тонну (для диаметров 2,5 мм и более), до 88…90 тыс. за проволоку меньших диаметров.

Что выгоднее? Выгоднее закупить проволоку диаметра, несколько большего, чем максимальный диаметр стержня самореза, сократив тем самым число типоразмеров исходного материала.

При должной подготовке складского помещения (минимальная влажность, вентиляция, исключение резких температурных перепадов) хранение материала происходит без потерь.

Исключение составляют коррозионные процессы, которые происходят с металлом на стадии его транспортирования от производителя металла до металлобазы. Поэтому исходный металл придётся подвергать травлению.

Альтернативные варианты – производство саморезов из нержавеющей стали – здесь не рассматриваются, потому что себестоимость выпуска подобного крепежа заведомо окажется выше, чем произведенного на специализированных метизных предприятиях. Вдобавок стойкость инструмента, работающего по более прочной нержавеющей стали будет весьма низкой.

Травление исходного проката можно выполнять следующими путями:

  • заказывать данный переход на каком-либо ином предприятии, поскольку травильные агрегаты в условиях малого бизнеса потребуют специального помещения, разрешения санитарной инспекции, дополнительных расходов на обеспечение безопасных условий труда и т.п.
  • приобрести комплексные агрегаты, которые одновременно бы очищали поверхность разматываемой бухты проволоки от окалины и выполняли бы следующую операцию технологического процесса – волочение материала.

Ясно, что первый путь для условий малого бизнеса невыполним и неприемлем. Поэтому безальтернативно остаётся второй.

Отметим, что волочение позволяет уменьшать поперечное сечение исходного материала до 20…25%, с соответствующим повышением качества поверхности. Одновременно снижается число типоразмеров приобретаемого металлопроката, что положительно скажется на общей сумме первоначальных финансовых затрат.

Отечественное оборудование такого предназначения для целей малого бизнеса мало подходит, поскольку громоздко, и рассчитано на условия промышленного применения. Значительно более удачным вариантом является приобретение автоматизированного волочильного барабана от компании «IMachineTechnology» (Тайвань). Данное оборудование последовательно выполняет:

  1. Механическую очистку поверхности стальными щётками, взаимное расположение которых можно регулировать сообразно исходному диаметру обрабатываемой проволоки.
  2. Смывание отделённой окалины водой высокого давления.
  3. Нанесение подсмазочного покрытия, наличие которого на поверхности металла увеличивает стойкость волочильных фильер.
  4. Одно- или многопереходные калибровку и волочение проволоки.

Наиболее компактным типоразмером данного оборудования являются агрегаты вертикального исполнения модели GVY600Т (диапазон диаметров исходного материала 3…8 мм, мощность электродвигателя 25 л.с.).

Холодновысадочное оборудование

Производство заготовок саморезов в условиях малого бизнеса удобно вести на двухударных однопозиционных автоматах. Как известно, такое оборудование имеет два пуансона – черновой и чистовой – и только одну матрицу. Но большего и не потребуется, поскольку металлопрокат уже прошёл предварительное волочение на необходимый диаметр, а потому редуцирования стержневой части заготовки не потребуется.

Если же отказываться от волочения (например, по причине недостатка производственной площади или отсутствия резерва электрической мощности), то выбор однозначно стоит сделать в пользу двухпозиционных двухударных автоматов, где существует технологическая возможность изменить диаметр высаживаемого стержня.

В первом случае подходящими типоразмерами оборудования будут (см. таблицу):

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о