Изготовление саморезов в домашних условиях



Содержание страницы

Бизнес план успешного производства саморезов

Данный вид бизнеса можно начинать с выпуска небольших партий саморезов, например, до 1,5 млн. штук шурупов с треугольной резьбой в месяц. Нынче вполне реально приобрести недорогое современное оборудование. Независимо от масштабов предприятия процесс изготовления продукта остается пока неизменным.

Расширить линию по производству саморезов можно на любом этапе коммерческой деятельности. Достаточно закупить высокопроизводительные станки для изготовления саморезов разных форматов, других металлических крепежей. На данный момент такая ориентированность бизнеса признается рентабельной.

Грамотный подход к делу, начатый с малых затрат, через некоторое время проявит себя с коммерческой стороны. Мини производство начнет приносить хорошую прибыль:

Самонарезные шурупы востребованы так же, как гвозди. Не намного дороже, но имеют более обширное применение;

Широкий ассортимент: универсальные саморезы, кровельные, для металла, гипсокартона, древесины, для сэндвич-панелей и другие;

Машиностроительные мощности в стране есть, однако данных крепежных изделий выпускается недостаточно. Россия импортирует их десятками тысяч тонн ежегодно;

Строительный рынок у нас почти не затронул экономический кризис;

Частные инвесторы с удовольствием откликаются на перспективную идею при условии профессионально составленного бизнес-плана;

Кроме того, в России функционируют программы, которые поддерживают малые производства.

Основные вопросы организации производственной и коммерческой деятельности.

В случае отсутствия собственных денежных средств, необходимо обратиться в банк за кредитом. К рассмотрению вашей заявки банк приступит только при наличии содержательного бизнес-плана, и сможет выдать достойный кредит на организацию бизнес-проекта. Без подробного пошагового описания предстоящей деятельности не обойтись и в случае, когда начальный капитал уже имеется, и надо просто зарегистрировать юридическое лицо, это может быть, например, ИП (индивидуальный предприниматель) или ООО.

Технология изготовления саморезов простая, но ее следует скрупулёзно проанализировать, тщательно рассчитать заранее, до открытия фирмы.

Она напоминает способ производства обычного гвоздя. Отличие металлического крепежа в том, что стержень имеет головку и внешнюю резьбу.

  • сначала сырьё в виде скрученной проволоки распиливается поперёк на небольшие болванки требуемой длины;
  • далее формируется шляпка и нарезается резьба;
  • обязательная процедура – закаливание получившихся саморезов в печи;
  • изделия основательно моются;
  • на чистую поверхность легко ложится особое антикоррозийное напыление.

Для организации производства необходимо приобрести оборудование. Операционная линия для производства шурупов полностью автоматизирована:

  • Холодно-высадочный станок-автомат обеспечивает ритмичную протяжку проволоки. Нарезанные полуфабрикаты выталкиваются в большой короб;
  • Резьбонакатной механизм оборудован специальными плашками, которые вытачивают резьбу определенного размера;
  • Закалка готовых самонарезных шурупов происходит в печи, где температура 880-950 ˚С;
  • Специальная линия гальваники – это несколько рядом стящих ванн. Саморезы перемещаются в крутящийся барабан, затем погружаются поочередно в ванну с составом для обезжиривания, во вторую емкость с фосфатом, в третью – с оксидами. На заключительном шаге детали промываются проточной водой. Теперь они подготовлены для покрытия слоем цинка;
  • Сушатся готовые саморезы горячим воздушным потоком в обычной центрифуге.

Выбор высококачественного оборудования – гарантия бесперебойного выпуска и поставки потребителю готовых металлических изделий.

Специалисты рекомендуют приобрести станки, другое компактное оборудование известных тайваньских компаний FOB, LianTeng. У них конструкция линии функционально завершенная (модульная), допускает независимую отдельно стоящую компоновку и промежуточное диагностирование после каждого очередного действия. Можно купить станок, выпускающий 50 деталей в минуту, можно и более дорогой, работающий со скоростью свыше 250 шурупов за то же время. Последние поколения моделей оборудования по производству саморезов с программным управлением ориентированы на различную длину заготовки и разный шаг нарезки резьбы. Имеют широкие возможности нарезки чередующихся выступов и впадин не только на обычные винты и шурупы, даже на дюпеля.

Хорошо зарекомендовали себя холодновысадочные автоматы марок YH1564, YH2076 со средней производительностью 120, 160 шурупов в минуту. Станки легко обслуживать, они дают отличное качество продукции, имеют небольшой срок окупаемости.

Открыть производство саморезов выгодно также с китайскими полуавтоматами INNOR, Candid.

В российском городе Самара ООО «САМСТАЛ» выпускает доступные по цене станки для саморезов с одноименным названием хорошего качества. ЗАО «Монолит», г. Москва. ООО «Авто», Казань. ООО «Техносервис Красная заря», Санкт-Перербург. Список зарубежных и российских фирм-производителей станков для выработки саморезов можно продолжать долго. Многие формируют операционную линию из установок и механизмов от разных производителей.

Рекомендации по сырью

Выбирая сырьевые материалы, необходимо учитывать многие параметры. Это и вид выпускаемой продукции, и особенности оборудования для саморезов. Например, шурупы для кровли лучше изготовить из высокоуглеродистой стали с высоким коэффициентом твердости. Деревянные элементы обычно скрепляются саморезами из нержавеющей стали. Для латунных крепежей не требуется дополнительное сверление. Ими пользуются в строительстве при выполнении отделочных работ.

Можно приобрести материал в виде проволоки установленного диаметра или в виде заготовки.

В России сейчас множество больших металлопрокатных заводов. Проблем с поставкой сырья как для малых цехов, так и для крупных предприятий не бывает. Основополагающими моментами здесь могут быть только стоимость материала и сроки его доставки.

Производственное помещение

Производственная площадка должна соответствовать условиям пожарной безопасности, защиты от травм и всем санитарным нормам. Она должна быть достаточной по размеру, чтобы разместить на ней всё оборудование для изготовления саморезов и обеспечить свободный доступ к отдельным модулям производственной линии. Ориентировочно необходимо помещение не менее 500 – 600 кв. метров.

Основные требования к будущему мини-цеху включают в себя:

  • удаленное от жилого комплекса расположение, лучше всего за городской чертой из-за шума;
  • наличие подъездной дороги, допускается с гравийным покрытием;
  • наличие силовой электросети, так как потребляемая мощность операционной линии до нескольких десятков киловатт;
  • необходимы коммуникации: приточно-вытяжная вентиляция, вода, канализация.

Многие арендуют простаивающие площади производственных цехов на крупных предприятиях.

Персонал

Современные станки для производства саморезов целиком автоматизированы. Все процедуры выполняются с помощью пульта управления, это выгодно облегчает процесс. Требуется меньше рабочих для обслуживания системы. Причем квалификация сотрудников, подчас и опыт не имеют значения. Принцип работы станка освоить легко. Конечно, без главного специалиста технолога в любой ситуации не обойтись, чтобы максимально точно настроить установку.

Задачи по реализации продукции, закупкам сырья, по подготовке бухгалтерских отчетностей, организационные проблемы многие предприниматели решают сами, другие нанимают специалиста.

Реализация готовой продукции

Когда в цехе установлена техника для производства саморезов нового поколения, то можно начать выпускать малыми партиями крепежи разных форматов, отличающихся друг от друга обликом головки, длиной, резьбой и шлицей. При сбыте товара легко определить тот вид, который наиболее востребован в конкретном регионе. Далее остается только увеличить размеры его производства.

Если хорошо поработать над составлением бизнес-плана, то можно придумать множество возможностей сбыта:

  • идеальный вариант – это договориться с крупным торговым центром или со строительной компанией, можно заключить договор с фирмой по изготовлению дверей, например;
  • на розничной торговле большой прибыли не получишь, лучше оптом, однако и этот способ продажи товара не стоит сбрасывать со счетов;
  • частные подрядчики с удовольствием пойдут на сотрудничество с открывающейся фирмой по изготовлению саморезов при условии наиболее выгодных для них условий.

Начинать собственный бизнес лучше с низких цен на продукцию, чтобы привлечь клиентов.

О расходах и доходах

Статьи бизнес-плана (расходы/доходы) будут зависеть от многих параметров. Вот примеры основных из них.

Постоянные и переменные затраты/издержки открытия мини-завода саморезов:

  • регистрация ИП в государственных органах, накладные расходы, включая расходы на открытие расчетного счета в банке – 3000 рублей;
  • организация цехового помещения: косметический, возможно, капитальный ремонт, настройка коммуникаций, вентиляции – можно уложиться в 500 000 рублей;
  • закупка оборудования, примеры: резьбонакатный китайский автомат CTR6HN для саморезов, шурупов и болтов интернет-магазин реализует по $13000, 150 – 330 шт/мин; 3-х позиционный станок этой же марки с производительностью 250 шт/мин стоит значительно дороже $70000; холодно-высадочный станок-автомат с максимальной длиной заготовки в 52 мм здесь же можно купить за $13000 и т.д.;
  • доставка, монтаж оборудования – 5% от его стоимости;
  • аренда помещения оплачивается ежемесячно, зависит от размеров площади;
  • коммунальные платежи, связь и другие;
  • расходные материалы (смазка, химические реактивы);
  • сырье для производства;
  • заработная плата сотрудникам;
  • налоговые отчисления.

Оборудование для производства лучше подбирать с знающими людьми, посмотреть существующие мини производства. Для наших расчетов примем, что стоимость необходимого оборудования с учетом доставки и монтажа составляет 3 000 000 рублей. Для минимизации расходов можно посмотреть б/у оборудование.

forum.wormcafe.ru

Компостеры, вермикомпостеры, вермикомпостирование и вермикультивирование, природное земледелие

  • Список форумовОсновной форум WORMCAFE.RUВермикомпостеры
  • Изменить размер шрифта
  • Версия для печати
  • FAQ
  • Регистрация
  • Вход

Изготовление вермикомпостера в домашних условиях

Изготовление вермикомпостера в домашних условиях

Бадигуй » 07 мар 2011, 22:17

Изготовление вермикомпостера в домашних условиях

Бадигуй » 07 мар 2011, 23:24

Итак…. Вечер первый. Еще днем я проехал в нужные магазины и купил все необходимое, чтобы вечером уйти от суеты и предаться приятному занятию, а именно изготовлению дома для дождевых червей. ( Харизма? Нет маразма.)

Для изготовления вермикомпостера в домашних условиях мне понадобится.
1. Четыре ящика размерами 60*40*20 см. Производителями именуются как ящики для мяса и рыбы. Пластик пищевой, цвет значения не имеет. Емкость ящика до края бортов около 40 литров.
2. Крышка для ящика размерами 60*40*20 см.
3. Водопроводный кран. В моем случае это красивый пластиковый шаровой кран размерами ¾ дюйма.
4. Две гайки ¾ дюйма.
5. Подмотка для изоляции стыка при установке крана.
6. Доска размерами 200*15*5 см. для изготовления надежной подставки под вермикомпостер.
7. Ножовка либо электролобзик, в общем все то, чем можно распилить доску. Продавцы на рынке сейчас не привередливы так что могут сразу распилить ее на 2 штуки по 60 см. и 2 шт по 30 см. длинной. Еще скотчиком перевяжут, только не говорите им для чего нужно.
8. Один кв. м. москитной сетки. В идеале самой дешевой зеленого цвета, которую надо на коленке гнуть, а если согнуть, то уже не разогнуть. Меньше чем метр ее не продадут. Сейчас большой дефицит, так как не сезон. Я купить не смог, продавцы крутили пальцем у виска, а когда говорил для чего нужна еще и улыбались загадочно. Купил ту, которая была.
9. Дрель электрическая со сверлом 6.5 мм.
10. Насадка на дрель «ежик». Если есть наждачная бумага и много терпения то ежик не нужен. Напильником тоже можно обойтись, продлятся приятные ощущения от уединения за нужной работой на срок до недели.
11. Ножницы обычные. Они будут использоваться для нарезания полос москитной сетки и картонки подстилки, изготовленной из упаковки телевизора, которую хранил, опасаясь, что телевизор сломается.
12. Клей момент большой тюбик. Его хватит на изготовление всего компостера.
13. Восемь саморезов длинной 10 см. Для сборки подставки.
14. Ключ разводной.
15. Нож.
16. Заточной станочек, в народе называется «точило».
17. Наушники с плеером, либо беруши, чтобы не слышать криков домочадцев.
18. Картофельный мешок. О нем в конце.

Re: Изготовление вермикомпостера в домашних условиях

Бадигуй » 07 мар 2011, 23:29

Re: Изготовление вермикомпостера в домашних условиях

Земеля » 08 мар 2011, 17:10

Зло, существующее в мире, почти всегда результат невежества,
и любая добрая воля может причинить столько же ущерба,
что и злая, если только эта добрая воля недостаточно просвещена

Изготовление вермикомпостера в домашних условиях

Бадигуй » 09 мар 2011, 00:23

Изготовление вермикомпостера в домашних условиях

Бадигуй » 09 мар 2011, 00:24

Изготовление вермикомпостера в домашних условиях

Бадигуй » 09 мар 2011, 00:32

Изготовление вермикомпостера в домашних условиях

Бадигуй » 09 мар 2011, 00:33

Изготовление вермикомпостера в домашних условиях

Бадигуй » 09 мар 2011, 00:35

Изготовление вермикомпостера в домашних условиях

Gench » 09 мар 2011, 10:32

А мне кажется, что при таком носике проще себе на штаны пролить
Хотя, все зависит от того, куда этот носик будет направлен в конструкции. Если вниз, то тогда хорошо, а прямо на штаны — тогда плохо.

Изготовление вермикомпостера в домашних условиях

Бадигуй » 09 мар 2011, 23:41

Изготовление вермикомпостера в домашних условиях

Бадигуй » 09 мар 2011, 23:43

Изготовление вермикомпостера в домашних условиях

Бадигуй » 09 мар 2011, 23:45

Изготовление вермикомпостера в домашних условиях

Бадигуй » 09 мар 2011, 23:49

Изготовление вермикомпостера в домашних условиях

Бадигуй » 10 мар 2011, 23:54

Изготовление вермикомпостера в домашних условиях

Бадигуй » 10 мар 2011, 23:55

Изготовление вермикомпостера в домашних условиях

Бадигуй » 10 мар 2011, 23:57

Изготовление вермикомпостера в домашних условиях

Бадигуй » 11 мар 2011, 00:06

Изготовление вермикомпостера в домашних условиях

lordoktor » 11 мар 2011, 19:15

Изготовление вермикомпостера в домашних условиях

Бадигуй » 11 мар 2011, 19:35

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: Yandex [Bot] и гости: 6

Производство метизов и крепежа: как воплотить в реальность бизнес-план?

Хорошо ориентируясь в строительной отрасли, профессионал может начать реализовывать практически любой бизнес-проект – многие из сфер характеризуются высокой рентабельностью. Но и у новичков есть все шансы запустить прибыльное предприятие, выбрав незатратное направление, характеризующееся высоким потребительским спросом на конечную продукцию. Если купить оборудование для производства метизов и наладить контакты сбыта, можно быстро освоиться на рынке и начать зарабатывать неплохие деньги.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 1500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Крепежные материалы всегда раскупают хорошо. Покупателями становятся не только частные строители, но и крупные застройщики, которым этот товар нужен постоянно и в больших объемах. Основная доля спроса приходится на шурупы, саморезы, гвозди, болты, анкеры.
Производство метизов и крепежа как бизнес предполагает наличие 2 вариантов развития – вы либо выпускаете «стандартную» продукцию, либо берете заказы у крупных клиентов. И вторая схема развития небольшого цеха наиболее оптимальна, поскольку конкурировать с гигантами отрасли будет очень сложно. А поскольку крупные предприятия редко берутся за выполнение заказов представителей среднего бизнеса, вы можете занять на рынке прочное место.

Как запустить завод по производству метизов? Что предстоит учесть предпринимателю?

Правильное оформление бизнеса

Отлично, если на стартовом этапе развития бизнеса вы составите четкий бизнес-план. На страницах проекта вы проанализируете рынок сбыта и конкурентов, подсчитаете затраты и возможную прибыль.

На производство строительного крепежа вы собираетесь брать заемные средства банков или частных инвесторов? Тогда без бизнес-плана не обойтись! Вы должны доказать займодателям рентабельность дела.

И первый пункт бизнес плана – регистрация предприятия. Чтобы открыть производство метизов и крепежа в России зарегистрируйтесь в качестве ИП или ООО. Параллельно потребуется встать на учет в налоговую инспекцию. Также предстоит долгая работа по регистрации технических условий, по которым в дальнейшем будет вестись изготовление крепежных изделий, что повлечет за собой и денежные, и временные затраты. Не обойтись и без получения разрешений от санитарных и пожарных служб – но это будет уже на этапе пуско-наладки линии и запуска работы цеха.

Если запланировано производство и продажа метизов и крепежа под собственной торговой маркой, следует продумать и этот момент, зарегистрировав бренд и разработав оригинальный дизайн упаковки товара. Но от этого начинающему предпринимателю можно отказаться – долго ждать одобрения госорганов (до года) и придется вложить много средств.

Насколько сложна технология выпуска метизной продукции?

Технология производства метизов, учитывая, что всю «работу» берут на себя машины и аппараты, несложна. Но совсем не зная основ, в одиночку все равно не справиться – для запуска бесперебойного процесса лучше пригласить специалиста в этой области.

Производство нержавеющих метизов потребует постоянных поставок в цех стальной проволоки разного диаметра. От качества используемого сырья будет зависеть и качество готовых изделий – на нем лучше не экономить! Некоторые производители проволоке предпочитают уже нарезанные из нее болванки. Это значительно облегчает процесс, поскольку не придется тратиться на один из станков линии. Но в то же время, закупка «полуфабрикатов» увеличивает стоимость готовых изделий, что не всем клиентам придется по душе.

Производство метизной продукции осуществляется по следующей технологии:

  • Нарезка болванок согласно заданным параметрам по длине конечной продукции.
  • Формирование шляпки, шлица и острия.
  • Нарезка на готовой стальной болванке резьбы.

Это основные этапы процесса, которые обязательны в цехе. В принципе, на этой стадии уже можно запаковывать готовые крепежи. Но производство высокопрочных метизов потребует организации и других процессов, которые направлены на придание изделиям улучшенных свойств. Все это потребует наличия дополнительного оборудования. Но лучше потратиться на старте запуска бизнеса, чтобы гарантировать высокое качество изделий.

Производство мебельного крепежа на дальнейших этапах может заключаться в следующем:

  • Закалка в печи. Воздействие на металл высокими температурами.
  • Фосфатирование. На изделия наносится специальный состав, которые в процессе обработки образует фосфат железа. Раствор нагревается до определенной температуры, и в него потом погружаются крепежи. Это очень экономичный способ улучшений свойств продукции.
  • Оксидирование. Такое изготовление метизных изделий подразумевает нанесение на поверхность крепежей пленки окислов. Методика эта немного хуже фосфатирования, поскольку в итоге конечная продукция характеризуется не такими высокими показателями прочности.
  • Оцинкование. Нанесение на гвозди и болты защитной пленки на основе цинка. Технология довольно сложна, что приводит к удорожанию изделий, вот почему методика не так часто используется на небольших предприятиях.

В процессе дополнительных этапов производства используемая проволока становится крепче, не подвергается вредному воздействию влаги, выдерживает большие нагрузки.

Изготовление нестандартных метизов не означает, что нужно внедрить на производстве сразу несколько существующих методик. При каждом конкретном заказе клиента можно «варьировать» технологию, выбирая определенный способ обработки.

Техническое оснащение цеха

Линия по производству метизов – самая внушительная статья расходов во всем бизнес-плане. Некоторые наименования станков мини-цехам можно не покупать. Но есть и такое оборудование, без которого невозможно себе представить технологическую цепочку. Изучите рынок поставщиков машин и аппаратов и выберите подходящий вариант по цене и функционалу.

Список оборудования по изготовлению метизной продукции включает в себя:

  • Холодно-высадочная машина. Режет проволоку на заготовки, формирует шляпки и острия.
  • Резьбонакатный стан. Рабочий механизм оснащен специальными плашками, с помощью которых нарезается резьба с заданным шагом.
  • Закалочная печь. Внутреннее пространство нагревается до 920 ˚С.
  • Гальваническая линия. Состоит из нескольких последовательно установленных ванн. Изделия загружаются в специальный барабан, который потом погружается в ванну с обезжиревателем, а потом в ванну с тем или иным химическим составом и чистой водой.
  • Сушильная центрифуга. Это автомат для производства метизов, который сушит готовые изделия после обработки в ванне посредством горячего воздуха.

Линия с обозначенным оборудованием может быть полностью автоматизированной. В этом случае, от рабочего персонала только требуется загружать сырье и выгружать готовую продукцию. Не самый популярный вариант у начинающих предпринимателей, поскольку предполагает внушительных трат.

Цена оборудования для производства метизов и крепежа варьируется в широком диапазоне в зависимости от мощности и степени комплектации. Предпринимателю предстоит потратить не менее 800000 руб на оснащение цеха. И это будет не самая производительная линия – мощностью до 60 изд/мин. В этом случае, и функционал оборудования довольно ограничен – оно в большинстве своем не перенастраивается на выпуск десятков видов изделий. Станки, выпускающие до 250 изд/мин, стоят не дешевле 2000000 руб.

Купить станок для производства метизов можно как в России, так и за рубежом. Европейское оборудование стоит дорого – его отечественные предприниматели устанавливают в цехах редко. А вот азиатские линии в плане цены и качества превосходят многие другие. В первую очередь рассмотрите к покупке именно такие. Отлично себя зарекомендовали на рынке следующие марки станков для выпуска крепежей – LianTeng, Candid, INNOR и FOB.

Чтобы снизить капиталовложения в бизнес, можно приобрести поддержанные станки для производства метизов. Скорее всего, придется покупать каждый автомат по отдельности, что может повлечь за собой некоторые трудности при пуско-наладке линии. Но так вы сэкономите до 300000 руб.

Рекомендуем эти статьи:

Рентабельность планируемого бизнеса

Если считать по минимуму, на организацию предприятия по изготовлению метизов у предпринимателя уйдет от 1500000 руб. Сюда пойдут расходы по оснащению цеха, подготовке его к работе, обеспечению сырьевого запаса. И цифра эта – далеко не предел. Полностью автоматизированное мощное предприятие потребует на открытие затрат в размере не менее 4000000 руб.

Предприятие намного быстрее начнет окупаться при наличии постоянных оптовых заказчиков. Именно на этом и стоит сосредоточиться на начальном этапе ведения дел. Предлагайте потенциальным покупателям изготовление на заказ крепежей через газеты, объявления и интернет. В каждом городе много строительных организаций, а потому, свой товар вы сможете сбыть всегда.

Неплохим вариантом также будет открыть небольшой магазинчик на базе выпускающего цеха. Но крупных продаж здесь ждать не стоит – это только дополнительный вариант сбыта.

Попытайтесь наладить сотрудничество с оптовыми строительными складами и магазинами. Такие торговые точки стремятся к расширению ассортимента – возможно, и ваш товар попадет на полки их магазинов.

Оборудование для производства саморезов

Саморезы требуются профессиональным строителям и каждому, кто делает ремонт своими силами. Без этих крепежных деталей невозможно изготовить мебель, отремонтировать полочку, установить стеллажи в гараже или на даче. В общем, саморезы нужны всем, поэтому бизнес-проект начать их выпуск – весьма перспективное направление.

Саморез – крепежное изделие, стержень с головкой и резьбой, конец всегда острый.

Разновидности саморезов

Оказывается, для каждого вида материала и операции подходят саморезы только определенного качества, и таких видов немало, зависящих:

  • от материала, к которому нужно закрепить конструкции: универсальные, по бетону, металлу, дереву и т. п.;
  • от комплектации: с пресс-шайбой, с пластмассовым дюбелем;
  • от материала, из которого изготовлены: из латуни, нержавеющей стали, углеродистой стали с защитным покрытием;
  • от формы головки: шестигранной, полусферической, потайной, воронкообразной;
  • от шага резьбы: средний, частый, редкий, ассиметричный;
  • от размеров – диаметра и длины.

Ассортимент этого крепежа настолько многообразен, что перечислить все виды – задача непростая.

Все мы любим сладкое мороженное, а ведь это еще и способ заработать. Узнайте больше о технологии производства мороженного и изготовление сладкого десерта станет вашим любимым делом!

А узнать какое сырье используется для производства незамерзающей жидкости вы можете на этой странице.

Сырье для производства саморезов

Чаще всего при изготовлении этого крепежа применяют нержавеющую сталь, высокоуглеродистую сталь или латунь.

Выбрав оборудование, нужно учесть его возможности и технологические особенности, касающиеся вида сырья. Так как приобретение любых видов стали не является проблемой, предприниматель может выбрать себе поставщика металлопроката, руководствуясь соображениями цены сырья, условий доставки и др.

Металлопрокат, являющийся сырьем для саморезов, может поставляться в виде отдельных стержней или проволоки, в зависимости от диаметра.

Особенности технологии

Последовательность процессов при производстве саморезов такая:

  • формирование заготовок – нарубка стержней заданной длины, придание головке нужной формы;
  • по транспортеру из специального накопителя заготовок поступление к станку, выполняющему нарезку резьбы заданных параметров;
  • закалка крепежных деталей в специальной печи;
  • нанесение защитного слоя на поверхность саморезов.

Процесс изготовления крепежа не трудоемок, занимает немного рабочего времени, особенно, если выбрано качественное оборудование.

Выбор оборудования для изготовления саморезов

Исходя из размера начального капитала и наличия налаженного сбыта крепежа, предприниматель может приобрести оборудование недорогое, с выпуском в 50 шт. саморезов в минуту, или требующее более внушительных средств, но зато с высокой производительностью, примерно в 250 шт. и более в минуту.

Оборудование для производства саморезов должно быть качественным, ведь для нарезки резьбы определенных параметров нужна высокая точность. При ее несоблюдении может быть не выдержан шаг резьбы или длина нарезки, любое отступление от нормативов, малейшая неточность потребуют отнесения таких саморезов к браку. Продукция лучшего качества быстрее найдет своих покупателей.

Станки для производства саморезов потребуются следующие:

  • холодной высадки — выполняет нарезку проволочных стержней, формирует шляпку и заостряет конец, после чего направляет по желобу далее;
  • для нарезки резьбы — оборудован специальными удерживающими устройствами, фиксирующими положение стержня в момент нарезки, что дает возможность соблюсти требуемые параметры резьбы;
  • печь для закалки – в ней выдерживаются готовые изделия при температуре 800-900 °С, с последующим охлаждением, что обеспечивает нужную величину твердости;
  • гальваника – линия, обеспечивающая строгое соблюдение временных рамок при обезжиривании, мытье, оцинковании саморезов;
  • сушилка (центрифуга или специальный шкаф) — для сушки изделий горячим воздухом.

Какое бы качественное оборудование для изготовления саморезов не было использовано, контролировать качество перед расфасовкой или упаковкой готовой продукции следует обязательно.

Для обслуживания станков требуется штат специально обученных рабочих, большой расход электроэнергии, что не позволяет снизить цену на изделия. Сэкономить средства и повысить производительность можно, установив линию по производству саморезов. При использовании линии снижается процент брака, а для ее обслуживания требуется наличие 1-2 человек. Высокопродуктивная технологическая линия обеспечит окупаемость начальных затрат в более короткие сроки.

В наше время почти каждый второй мечтает сделать дома красивый ремонт и приобретя оборудование для производства натяжных потолков, вы станете обладателем очень прибыльного бизнеса.

Посмотреть видео о производстве сливочного масла вы можете здесь.

О ведущих производителях оборудования

Основным поставщиком отдельных станков и линий является Тайвань, продукция фирм «FOB» и «LianTeng» предлагает разную комплектацию оборудования с варьированной производительностью, от чего зависит его стоимость. Станки и линии от тайваньских поставщиков имеют доступную цену при лучшем качестве.

Китай представлен в этом секторе фирмами «FET», Innor Machinery, станки которых имеют средние показатели производительности. Качества тайваньских компаний фирмы Китая пока не достигли, зато цена практически на одном уровне.

Оборудование России и Украины в этом секторе пока не достигло уровня Тайваня, хотя приобрести его возможно.

Бизнес по производству саморезов имеет смысл начать с приобретения оборудования б/у, заменить которое можно после наработки рынков сбыта и получения прибыли желаемого размера. В любом случае, это направление перспективное.

Смотрите видео о производстве саморезов

Бизнес план прибыльного производства саморезов – 4 миллиона прибыли в год

Сегодня можно наблюдать стабильный рост рынка строительного бизнеса, ведь даже несмотря на кризис и высокие цены на жилье, население страны все равно что-то строит, покупает квартиры, дома, ремонтирует свое жилище. Если вы решите начать свой бизнес именно в этой сфере, то с самого старта будет много преимуществ, помогающих начинающему предпринимателю. Начнем с того, что при производстве строительных материалов нам не нужно бояться о быстром сбыте товара – те же саморезы, а мы будем производить именно их, не портятся и могут лежать годами, пока вы найдете покупателя. Кроме того, очень много оптовых клиентов, берущих большое количество товара сразу. Нам не нужно будет переживать на счет клиентуры, ведь найдя всего пару розничных строительных магазинов и фирм мы обеспечим себе постоянный сбыт, без затрат на рекламу и прочие детали маркетинга.

Дополнительно стоит почеркнуть тот факт, что для производства саморезов нам не нужно нанимать профессионала с большой заработной платой, не нужно арендовать большое помещение в центре города. Конечно, расходы на оборудование немного больше, чем у пекарни, к примеру, но и доход здесь намного стабильнее. Сейчас мы расскажем вам о том, как можно организовать производство, где открыть бизнес по производству саморезов и обо всех тонкостях, отпугивающих бизнесменов. В начале работы, когда клиентов еще не будет, а расходы будут увеличиваться, подбадривайте себя тем, что скоро вы будете зарабатывать 4 миллиона в год. И это как минимум.

Советы по поиску помещения для производства саморезов

Мы привыкли, что успех производства зависит от того, где находиться фирма. Это правильно, ведь большинство предприятий зарабатывают из-за привлечения большого количества клиентов, которым легко добираться до фирмы-продавца. У вас нет нужны арендовать дорогущее помещение в центре Москвы, ведь продаем мы не булочки, а саморезы. Их покупают тоннами, перевозят грузовиками и от того, будете ли вы в центре или на краю города, количество продаж не зависит. Главное низкая себестоимость производства продукции и качество саморезов, остальное за нас сделает покупатель. Это первый явный плюс бизнеса по производству саморезов – дешевизна арендованного помещения.

Мы попробовали и нашли много небольших помещений на окраине города. Помещения расположены в гаражах, раньше служивших для ремонта тракторов, пустых заводах, подвальных помещениях. Выбор огромен, ведь нам все равно на ремонт, размещение здания и его косметический вид. Главное здесь должна быть надежная проводка и низкая арендная плата. Оптимальный вариант – отсек в старом ремонтном помещении. Арендная плата в месят составит 5 тысяч рублей, просто смешные деньги, даже для малого бизнеса. В помещении нужно провести уборку, убрать все ненужные вещи и привести электричество в рабочее состояние, после чего пора ехать за оборудованием.

Как начать производство саморезов – покупаем оборудование

Оборудование потянет самую большую часть нашего бюджета, так как цены просто огромные. К примеру, японский автомат по нарезанию резьбы по болванке стоит 500 тысяч рублей – огромные деньги для малого бизнеса. Но не волнуйтесь, мы знаем как выйти из этой ситуации и сейчас расскажем вам, как это сделать. Для начала стоит знать, что производить саморезы мы будем самым простым способом – изготовлять болванки из металла, а потом нарезать по ним резьбу. Есть более продвинутые способы, но они дороже и используются только гигантами индустрии.

Автомат для формирования болванок из материала обойдется нам в 50 тысяч рублей. Вы начинающий бизнесмен, зачем сразу брать ссуды в банке для того, что бы купить крутое оборудование, если еще нет каналов сбыта и настроенного производства. Отличный автомат для формирование болванок можно купить в России – отечественные производители предлагают такие автоматы по цене в 10 раз низшей, чем у японцев. Кроме этого, нам нужно купить станок для нарезания резьбы по готовым болванкам – он тоже стоит немало, 60 тысяч рублей, если брать у отечественного производителя.

Отличие «наших» автоматов от зарубежных заключается в скорости работы. Отечественные автоматы в связке выдают 50-60 саморезов в минуту, тогда как японские — 250 штук в минуту. Разница колоссальная, но и цена отличается в десять раз. Для начинающего бизнесмена, у которого нет постоянной клиентуры, опыта в этом деле и большого бюджета, подойдет и простой автомат. Кроме этого оборудования, нам так же нужно купить ящики для хранения саморезов, мелкие инструменты вроде лопат, ведер, перчаток и так далее – это обойдется нам в 6 тысяч рублей.

Поиск персонала для производства саморезов

Производство этого продукта не требует никаких специальных знаний – при покупке оборудования вам его настроят, привезут на место производства. Нужно только засыпать материал, нажимать кнопку старта и ждать готовую продукцию. Это втрое преимущество данного бизнеса – не нужно тратиться на дорогостоящий персонал. Для начала, можно и самому поработать на производстве. Думаю, в силах любого человека загрузить материал, включить работу и пойти заниматься своими делами. Все зависит от проводки – если вы доверяете кабелю и соединениям, то можно легко оставить производство и поехать работать, но если есть шанс возгорания или замыкания – лучше всегда быть на месте.

В том случае, если у вас нет времени или желания заниматься производством самому, может это не единственный ваш бизнес, можно нанять человека на эту должность. Заработная плата 10 тысяч рублей это идеальный вариант для неработающего слесаря – вы быстро найдете человека на это место.

Как найти хорошего оптового покупателя для наших саморезов

Мы будем производить огромное количество продукции и нам нужно иметь постоянных покупателей, способных забрать весь товар – только так мы сможем окупаться. У нас есть три варианта рынков сбыта – строительный магазины, строительные фирмы и мебельные фабрики. Эти клиенты покупают много продукции, у них постоянная потребность в саморезах и если мы устроим клиента качеством своих изделий и сроками производства, то можно будет не переживать на счет сбыта. Можно считать это третий плюсом производства саморезов – если вы нашли клиента, то работать он будет с вами очень долго.

В первую очередь стоит обратить внимание на строительные магазины – большие гипермаркеты с легкостью примут продукцию от нового производителя, после проверки качества. В большом городе, Москве, к примеру, есть много строительных гипермаркетов, в которые вам нужно обратиться с предложением продавать ваш продукт. Выгода гипермаркета в том, что у вас они будут покупать саморезы по 20 копеек за штуку, а продавать за 40.

Строительные фирмы и мебельные фабрики тоже хорошие клиенты, но заключить с ними контракт куда сложнее, ведь у большой фирмы уже есть свой поставщик. Переманить к себе мебельную фабрику можно низкой ценой продукции, оплатой доставки до завода и прочими бонусами. В период кризиса фабрики легко меняют поставщика ради понижения себестоимости своей продукции. И нам не нужно тратиться на рекламу.

Производство саморезов: бизнес план расходов и доходов

Первым делом мы рассчитаем расходы нашего бизнеса. Одноразовые расходы составляют 110 тысяч рублей на оборудование, 6 тысяч на мелкий инвентарь. В общей сложности на старт нам нужно 116 тысяч рублей. Расходы на функционирование так же не очень большие – 5 тысяч на аренду помещения, 10 тысяч на заработную плату персоналу, 15 тысяч рублей в месяц на материалы и 10 тысяч на электроэнергию. На функционирование у нас уходит 40 тысяч рублей в месяц.

Мы будем считать прибыль исходя из того, что вы продаете всю свою продукцию по самой низкой на рынке цене – 20 копеек за одну единицу продукции. В минуту наша машина производит 50 саморезов, то есть в день 72 тысячи саморезов. Исходя из цены продукции, в день прибыль составляет 14,4 тысячи рублей, в месяц – 432 тысячи рублей. Отнимите от этого 40 тысяч рублей на функционирование и налоги – получится около 350 тысяч рублей, то есть 4 миллиона в год.

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о